Almacén automático

Almacenes automáticos: el espacio como factor de elección

El espacio es un elemento clave en el diseño de un almacén automático. El área disponible, el tipo de UDC, tiempos y flujos también deben ser valorados.

El dimensionamiento es uno de los factores clave en la elección de un almacén automático. Para identificar la solución que mejor se adapte a las propias necesidades entre los diferentes tipos disponibles, una empresa debe comenzar por analizar algunos aspectos cuantitativos que determinan directamente las oportunidades y limitaciones del proyecto para su cadena logística. Solo así se podrán garantizar las numerosas ventajas que un almacén automático asegura a las empresas que lo utilizan.

Evaluar el espacio para aumentar la eficiencia

El espacio disponible influye directamente sobre las posibilidades de organizar un sistema eficiente de almacenaje y manipulación de los materiales.
Los principales aspectos que dplan vieweben tenerse en cuenta son:

  • el área disponible para el almacén (interior o exterior)
  • el tipo y la cantidad de Unidades de Carga (UDC) a almacenar
  • los flujos y los tiempos desde y hacia el almacén

Solo después de una evaluación minuciosa de estos factores es posible proceder con un proyecto de diseño general del almacén y la identificación de la tecnología más adecuada.

Evaluar el espacio para aumentar la eficiencia
Área disponible para el almacén

Área disponible para el almacén

  • Área vista en planta con medidas y restricciones donde se posicionará el almacén, con indicación si es exterior (autoportante), interior o parcialmente interior (nave en la que se retira el techo y es levantado por un almacén autoportante)
  • Altura admitida por los planes reguladores (y posibles excepciones obtenidas gracias al hecho de que un almacén automático puede ser considerado un volumen técnico) y posibilidad de enterrar parte del almacén
  • Contextualización del almacén en la planimetría existente con indicación de las conexiones con entornos de producción y envío
  • Definición de las dimensiones de los espacios para la manipulación de entrada y salida
  • Indicación de posibles problemas relacionados con zonas sísmicas y tipo de suelo
  • Indicación de las cargas de incendio (para considerar la implementación de sistemas de detección de humo y extinción de incendios).

Tipo y cantidad de UDC a almacenar

  • Definición de las Unidades de Manipulación (UDM): palets o bases universales (palets esclavos, desechables, bandejas) con especial atención en la definición de la base de la UDM (horquillable, estabilidad, integridad)
  • Definición de las dimensiones de la Unidad de Carga (UDC): PxAxH, posible desborde y peso
  • Cantidad a almacenar
  • Cantidad y número de referencias presentes en almacén
  • Presencia de lotes de procesamiento (el número de lotes es un multiplicador de cada referencia)
  • Lógica de recogida: FIFO, LIFO para lotes, cuarentena, maduración...
Tipo y cantidad de UDC a almacenar
Flujos y tiempos desde y hacia el almacén

Flujos y tiempos desde y hacia el almacén

  • Número de entradas UDC enteras al almacén
  • Número de salidas UDC enteras del almacén
  • Número de manipulaciones que generan las operaciones de picking (capas o bultos individuales)

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