Birrificio Baladin

Settore: Beverage

Luogo: Cuneo - Italia

L’automazione di Ferretto Group al servizio della fermentazione controllata
Baladin ha costruito un innovativo magazzino automatico ideato, oltre che per le ordinarie operazioni di stoccaggio e prelievo per distribuzione, anche per la gestione del processo di fermentazione secondaria in bottiglia, attraverso un accurato controllo di temperatura e di umidità ottenuto mediante la movimentazione dei lotti tra diverse celle a temperatura ed umidità definite.

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Obiettivi:

Implementare il processo di stoccaggio e distribuzione del prodotto finito.
Migliorare la gestione del processo di rifermentazione e stabilizzazione del prodotto.

Soluzione:

Impianto di immagazzinaggio automatico gestito da un trasloelevatore sterzante che opera su 2 corsie.
Pallet toccati in multiprofondità attraverso speciale navetta in 3 celle a differente temperatura.
Software progettato da Ferretto Group che controlla in base a specifici diagrammi di fermentazione i tempi di stazionamento dei lotti di bottiglie nelle specifiche celle coordinando lo spostamento dei pallet in automatico.

Particolarità tecniche:

Grande cella automatizzata ed opportunamente compartimentata a seconda dei parametri di temperatura ed umidità richiesti.
Movimentazione dei materiali tra le celle realizzata completamente in automatico; ciò consente ad esempio di poter rispettare le curve di processo anche durante orari ove non è prevista la presenza di operatori sull’impianto (orari notturni, festivi).
Assenza di personale in aree ove le condizioni di lavoro possono essere disagiate (freddo, caldo, alta umidità).
Risparmio di energia dovuto all’ottimizzazione del controllo degli accessi (apertura e chiusura portoni) nelle zone controllate.
Controllo puntuale dei parametri tramite la presenza in cella di sensori che trasferiscono i valori delle variabili controllate in tempo reale al sistema di generazione della temperatura ed al sistema di ventilazione.

Valore aggiunto:

Rispetto dei parametri di processo (∆ temperatura e umidità) in termini di precisione del valore controllato.
Rispetto del parametro tempo di stoccaggio rispetto ai parametri di processo.
Ripristino veloce delle condizioni variate per evento esterno (es. apertura e chiusura di un portone all’interno del magazzino).
Assenza di elementi di contaminazione in cella (carrelli elevatori e operatori).
Efficienza nel controllo delle temperature ed umidità (risparmio energetico).
Aumento della densità di stoccaggio (minore volume di aria riscaldato/raffrescato rispetto al volume di stoccaggio).
Capacità di interfacciamento in automatico con i sistemi accessori anche essi automatizzati (robots antropomorfi, LGV-Laser Guided Veicoles).