Gi.Di. Meccanica investe in Industria 4.0 per riorganizzare il proprio magazzino

L’importante azienda trevigiana produttrice di leve e meccanismi per calzature sportive e parti meccaniche complesse destinate ai più svariati settori merceologici (automotive, oleodinamica ecc..) ha deciso di passare a una soluzione automatica per uno stoccaggio intelligente sia della materia prima che del prodotto finito. Con il magazzino autoportante di Ferretto Group Gi.Di. Meccanica ha così modernizzato il proprio processo produttivo: questo passaggio ha permesso, tra le altre cose, di ottimizzare lo spazio e migliorare concretamente la preparazione degli ordini e la gestione delle scorte.

Cliente: Gi.Di. Meccanica

Settore: Meccanica – Produttori di componenti e meccanismi meccanici di alta precisione

Luogo: Vazzola (TV) – Italia

Un’eccellenza nella produzione di componenti meccaniche
La storia di Gi.Di. Meccanica inizia a Vazzola in provincia di Treviso negli anni Ottanta. Nel cuore del distretto industriale della calzatura, l’azienda produce componenti meccanici per il settore sportivo e diventa in breve tempo leader nella fornitura di ganci per gli scarponi da sci. Negli anni la gamma dei prodotti si amplia e oggi, con 45 milioni di euro di fatturato e 240 dipendenti, Gi.Di Meccanica produce meccanismi complessi per molti settori merceologici come l’automotive, il settore idraulico e oleodinamico, e distribuisce i suoi componenti meccanici in molti mercati del mondo: dall’Europa al Sud America, fino in Asia.

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Un’azienda in crescita all’insegna dell’automazione

Da sempre consapevole dell’importanza vitale di innovare sia prodotti che processi, Gi.Di. Meccanica ha sempre investito in nuove tecnologie. Questa sua attitudine l’ha portata a rivoluzionare l’intero sistema logistico aziendale, passando da una gestione del magazzino su scaffalature statiche tradizionali a una soluzione automatica. L’obiettivo? Migliorare e modernizzare sia la gestione degli ordini che l’intero processo produttivo.

Il magazzino automatico: fattore strategico per produzione e spedizioni

Ferretto Group ha accolto e compreso appieno le esigenze di Gi.Di. Meccanica. Per l’azienda trevigiana ha quindi progettato e realizzato una soluzione automatica autoportante destinata allo stoccaggio sia della materia prima in asservimento al reparto produttivo, sia del prodotto finito pronto per la spedizione. I flussi di entrambi – materia prima e prodotto finito – sono gestiti con entrate e uscite dedicate. L’automazione dei processi ha portato un notevole miglioramento nella gestione delle scorte e nella preparazione degli ordini. Le attività di prelievo e deposito, eseguite attraverso 3 trasloelevatori, hanno inoltre ottimizzato la gestione dello spazio adibito a magazzino: Gi.Di. Meccanica ha potuto riorganizzare i materiali in modo ordinato e tracciabile, rendendo le movimentazioni più rapide e sicure sia per gli operatori che per la merce.

Obiettivi:

Migliorare la gestione dello spazio adibito a magazzino
Velocizzare le attività di preparazione e spedizione degli ordini
Migliorare la gestione e controllo delle scorte e ridurre gli errori

Soluzione:

Magazzino automatico autoportante per la gestione sia della materia prima e dei semilavorati in asservimento alla produzione che del prodotto finito in asservimento alle spedizioni
Prelievo e deposito pallet all’interno del magazzino gestito da 3 trasloelevatori di cui 2 a forcole per il prodotto semi-lavorato e finito e 1 a satellite per la materia prima
Scaffalatura multi-profondità sismo-resistente sviluppata su 17 livelli di carico per semi-lavorato e prodotto finito e 9 livelli per materia prima
I pallet di prodotti semi-lavorati e finiti provenienti dalla produzione vengono convogliati ai traslo mediante navetta rettilinea
I flussi di materia prima sono gestiti con ingressi e uscite dedicati. L’unità di carico è caratterizzata da bobine in ferro con diametro di varie dimensioni e peso massimo di 4.500 kg movimentate all’interno del magazzino con trasloelevatore bicolonna a satellite adatto per pesi importanti

Particolarità tecniche:

Il magazzino è stato progettato con 9 lucernari movimentati elettronicamente e pneumaticamente per consentire la ventilazione naturale e la fuoriuscita di fumi in caso di incendio
Per interventi e manutenzione in copertura è stata progettata e installata una linea vita per la salvaguardia dell’operatore

Valore aggiunto:

Ottimizzazione dello spazio adibito a magazzino
Modernizzazione del processo produttivo
Miglioramento e velocizzazione nella preparazione degli ordini
Miglior gestione delle scorte
Diminuzione degli errori in fase di preparazione degli ordini

Il magazzino in numeri:

Superficie complessiva:

1.326 m2

Unità di carico:

Euro pallet: 800mm x 1.200mm x H = 1.000mm/820mm - Capacità max 966 + 4.508 UDC Cassoni metallici Tipo 1: 820mm x 520mm x H= 580mm – Capacità max 10.948 UDC

Cassoni metallici Tipo 2: 800mm x 720mm x H = 640mm – Capacità max 8.211 UDC Container bobine materia prima: 1.850mm x 1.500mm x H= 1.700mm - Capacità max 1.008 UDC

Altezza magazzino:

23,30 m

Livelli di carico:

17 (prodotto semi-lavorato e prodotto finito) e 9 (materia prima)

Tipo e numero trasloelevatori:

n. 3 trasloelevatori di cui 2 a forcole e 1 a satellite